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無縫彎頭工藝與在線檢驗

無縫彎頭工藝與在線檢驗

  無縫彎頭管件因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無縫彎頭管件和冷拔(軋)無縫彎頭管件兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。

  無縫彎頭的工藝流程簡單介紹如下:1、冷拔(軋)無縫彎頭管件:圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。冷拔(軋)無縫鋼管的軋制方法較熱軋(擠壓無縫彎頭管件)復雜。它們的生產工藝流程前三步基本相同。不同之處從第四個步驟開始,圓管坯經打空后,要打頭,退火。退火后要用專門的酸性液體進行酸洗。酸洗后,涂油。然后緊接著是經過多道次冷拔(冷軋)再坯管,專門的熱處理。熱處理后,就要被矯直。鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷。若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出。鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選。鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并由吊車吊入倉庫中。2、熱軋(擠壓無縫彎頭管件):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。

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  無縫彎頭全面檢驗指的是在暫停使用壓力管道的前提下,對管道進行內外全方位的檢驗,該檢驗周期一般為每6年進行一次。全面檢驗包括宏觀檢查和測厚。測厚的重要的技術手段是無損探傷與理化檢驗。宏觀檢查的內容包括:(1)在線檢驗的全部項目;(2)管道外壁的腐蝕、變形、損傷、溫度、固定、連接等;(3)管道連接處的焊接、管道彎頭是否有異常。測厚:在管道易受介質沖刷及積液部位,根據管道直徑選擇若干測厚點,對管壁進行厚度檢測。管道直徑越大,選擇的測厚點數量越多,最少選擇3個點。當發現異常的時候,需在異常部位增加測厚點數量,以便進一步確定損傷情況。無損探傷:使用射線或超聲波,在管道外壁對管道內部進行損傷探測,可以發現腐蝕裂紋、應力跡象、焊接裂隙、管壁厚度變化等安全隱患。理化檢驗:運用化學分析、硬度測定、金相組織檢查、機械性能試驗等手段,抽查不同部位、不同深度的管壁材質,可以更加精確地判定管道的破裂傾向,可以全面地了解管道的安全情況。

  無縫彎頭在線檢驗指的是在壓力管道正常使用的狀態中,使用單位對管道進行的宏觀的、常規的檢驗,是在不拆除保溫層與防護層的前提下,在一年內按照一定的時間周期進行檢驗。在線檢驗的內容有:(1)泄漏檢查,檢查重點是管道外觀、焊縫、閥門等;(2)檢查管道的振動以及與相鄰物的摩擦情況;(3)檢查保溫層或防護層是否破損;(4)檢查各個操控部件與固定螺栓的使用情況;(5)檢測管壁,使用超聲波等技術手段檢測壁厚,記錄腐蝕、變形情況。廠家服務熱線:15075752187.網址:juqingka.com

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